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一、磁粉检测的检测原理是什么
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化）,在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。
磁粉检测是无损探伤技术中应用较其他探伤方式广泛的五种方式之一,是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理,检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检测方式。
具体检测原理为当工件被磁化后,若工件表面及近表面存在不连续性（如裂纹）,就会在不连续性部位的表面形成泄漏磁场（即漏磁场）,通过漏磁场吸附和聚集检测过程施加的磁粉,最终形成磁痕,便可提供缺陷的位置和形状和大小的显示。
是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化）,在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面,形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒,则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大和对比度也更高的磁痕,从而指示缺陷的存在。
二、请教帖:磁粉检测与渗透检测灵敏度比较
我来试着回答这个问题,当然不太全面。首先渗透检测灵敏度比磁粉检测要高这个命题是错误的。经典理论认为:磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。虽然没讲理由,但估计是因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷,而渗透检测只能检测表面开口缺陷,不能检测近表面缺陷。当然前提是检测铁磁性材料。从本人所阅读的书籍及论文来看,有观点认为磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏度高于渗透检测；而对园形缺陷,渗透检测的灵敏度高于磁粉检测。当然这时的前提是表面开口缺陷。而表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷,因此从这个方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。杂七杂八讲了下,有何不对或补充的请继续。
三、磁粉检测的发展
磁粉检测技术发展简史。
20世纪50年代,部分大型国有企业设立无损检测部门,新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。
20世纪60年代,在仿制的基础上,研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。
1978年,中国机械工程学会无损检测分会磁粉和渗透检测专业委员会成立,并首次召开全国性技术交流会。
1982年,国内首次开办磁粉和渗透检测专业Ⅱ级人员培训班,结束了检测人员无证操作的历史。
20世纪80年代,随着改革开放的深入开展,通过引进吸收和再创新,我国的磁粉和渗透检测技术获得快速发展,迅速缩短了与先进国家间的差距。
20世纪90年代,标准化工作取得重要进展,磁粉和渗透检测技术标准化体系基本形成。
2000年以来,随着数字化技术的发展,磁粉和渗透检测技术开始进入半自动自动化和图像化时代。
四、抽油杆磁粉检测工艺研究毕业论文
在这里很难寻找到毕业论文,可以在知网等期刊网搜索相关的文章,从中学习别人是怎么做的。写论文要有自己的思路和想法,然后查找相关文章,从多偏文章中提取相关的信息,比如理论方面可以参考别人写的,对别人的试验过程进行创新,或对文中的试验不足之处提出自己的想法,然后自己做试验,对试验结果进行分析,总结获得的结论,这样就是一篇自己的论文了。
磁粉检测工艺可以从线圈匝数,通电电流,检测部位和检测角度等方面下手,理论分析,实践操作。
最后祝你早日完成毕业论文。
五、漏磁检测技术的基本原理
将被测铁磁材料磁化后,若材料内部材质连续和均匀,材料中的磁感应线会被约束在材料中,磁通平行于材料表面,被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷,其磁导率很小和磁阻很大,使磁路中的磁通发生畸变,其感应线会发生变化,部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷,还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中,从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号,然后送入计算机进行信号处理,对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度和深度。
六、关于漏磁检测的质量管理体系的文件谁会写
质量管理体系的文件分为四级:质量手册,程序文件,作业指导书,记录。质量手册是一本,程序文件起码要六个文件,有的单位写了二十多个文件；漏磁检测的是作业指导书,就是写你的单位是如果检测的；通常还要几十份记录的。写这么多的文件,通常要有专业人员写的。网上问的只能解决少量问题的。希望可以帮到你。
结论：本文论述了与文章学术不端查重有关的方法,可作为查重相关的解惑。